铝铸件铸造质量要求：

1.铸造速度：铝铸件的铸造速度与铸锭液孔成正比，如果铸锭速度增加，铸锭的液体孔和温度梯度会增大，液孔段会出现在液孔底部，从而产生较大的收缩应力，从而最终增加铸锭热裂纹的可能性，因此应控制速度。

2.铸造温度：铝铸件良好的铸造温度可以保持液态金属的流动，从而降低组织应力，防止裂纹的产生。一般的铸造温度应根据材料类型和铸锭规格来确定。如果温度不合适，会增加铸件的内应力，导致铸件产生裂纹或裂纹。如果温度过低，也是不好的，因为这会导致钢锭表面的冷绝缘、渣夹杂等缺陷，甚至产生裂纹。如果温度太低，铸件将无法继续。

3.液位高度：液位位置也很重要，过低会增加材料的热裂纹倾向，严重影响铸造过程；液位过高，会增加钢锭的偏析程度，不宜保证有合适的液位高度、过高或过低。

4.铸件不存在裂纹、冷保温、砂眼、气孔、渣孔、收缩松动、氧化渣夹杂等缺陷

5.铸件的非机加工表面应光滑、光滑、清晰，浇铸和冒口清洗后的表面应与铸件表面均匀。

6.铸件应符合GB/T 6414或GB/T 11351的有关要求或买方提供的图纸或图案所要求的尺寸和偏差。

7.铸件不得锤打、堵塞或浸渍以消除渗漏。

铝铸件是一种压铸零件，它采用压铸机械压铸机和铸造模具，将加热成液体的铜、锌、铝或铝合金等金属倒入压铸机的进料口。通过压铸机，铸造出了铜、锌、铝或铝合金压铸件的形状和尺寸。由于金属铜、锌、铝、铝合金具有良好的流动性和可塑性，将铜、锌、铝和铝合金铸造在压铸机的进料口。此外，铸造工艺采用压铸机铸造，铝铸件既可以制造各种复杂的形状，又能获得较高的精度和精加工精度，从而大大降低了铸件的加工能力和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电力、金属材料，而且大大节省了人力成本。铜、锌、铝和铝合金具有优良的导热性、小比例和高可加工性，因此铝铸件广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器制造、园林绿化、动力建筑、建筑装饰等行业。

铝铸件的质量包括外观质量、内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形状和位置公差以及质量偏差。内部质量是指铸件中存在的化学成分、物理力学性能、金相组织和孔清洗、夹杂物和裂纹。使用质量是指铸件能够满足各种使用要求和工作性能，如耐腐蚀、切削性能、可焊性等。

铝铸件可制成压铸汽车零件、压铸汽车发动机配件、压铸空调附件、压铸汽油机气缸盖、压铸阀摇臂、压铸阀支架、铸造动力附件、压铸电机端盖、压铸外壳、压铸泵壳、压铸结构附件、压铸装饰附件、压铸护栏附件、压铸车轮和其他零件。

由于压铸方法固有的充型性以及金属模具冷却和高生产效率对模具的破坏，铝铸件不可避免地存在许多缺陷，一些缺陷是压铸方法固有的缺陷，一些缺陷是可以避免的，有些缺陷不会影响铝铸件的性能，而其他缺陷则可能会影响铸件的性能，成为废品。