1.氧化渣

缺陷特征：氧化渣主要分布在铸件的上表面，在不透气的结晶器角处，大部分断口呈灰白色或黄色，通过X射线透视或机加工也可在碱洗、酸洗或阳极氧化中找到。

原因：炉料不干净，回收量过大，合金溶液中的渣不干净。

2.毛孔、气泡

缺陷特征：铸件壁的毛孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，表面有光泽的氧化皮，有时呈油黄色。

原因：浇注合金不稳定，涉及气体、型砂与有机杂质混合，模具与砂芯通风不良，冷铁表面收缩孔。

3.缩松

缺陷特点：铝铸件的收缩和松动一般会产生内浇口附近冒口根部较厚的部位，壁厚薄的传递点和大平面薄壁，断口呈灰白色，经X射线、荧光低功率断口等热处理后，断口呈灰白色、淡黄色或灰黑色。

原因：冒口充填收缩效果差，负荷气体含量过大。

4.裂缝

原因：铸件结构设计不合理，角度尖锐，壁厚相差太大，砂型退让差，模具过热。

铝铸件缺陷的预防方法

1.应采用吹砂方式，适当减少返料量，改进浇注系统设计，提高挡渣能力，适当使用合适的助渣剂，使炉渣稳定，浇注时应注意挡渣。

2.正确掌握浇注速度，避免卷入气体，不要将有机杂质混入成型砂中，以减少成型材料产生的气体量，减少砂的排量，正确选择和处理冷铁，改进浇注系统的设计。

3.为了从冒口中配制金属液体，改进冒口设计，应将料料清洁无腐蚀，在铸件收缩时设置冒口，将冷铁或冷铁与冒口结合，控制型砂水分，采取砂芯干燥措施，改善铸件在结晶器中的位置，降低浇注温度和浇注速度。

4.改进铸件结构设计，避免锐角、均匀壁厚和平稳过渡，采取措施增加砂型让步，确保铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。