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铝铸件常见缺陷及相应的解决方法

时间:2020/9/29 9:35:03

1.氧化渣

缺陷特征:氧化渣主要分布在铸件的上表面,在不透气的结晶器角处,大部分断口呈灰白色或黄色,通过X射线透视或机加工也可在碱洗、酸洗或阳极氧化中找到。

原因:炉料不干净,回收量过大,合金溶液中的渣不干净。

2.毛孔、气泡

缺陷特征:铸件壁的毛孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,表面有光泽的氧化皮,有时呈油黄色。

原因:浇注合金不稳定,涉及气体、型砂与有机杂质混合,模具与砂芯通风不良,冷铁表面收缩孔。

3.缩松

缺陷特点:铝铸件的收缩和松动一般会产生内浇口附近冒口根部较厚的部位,壁厚薄的传递点和大平面薄壁,断口呈灰白色,经X射线、荧光低功率断口等热处理后,断口呈灰白色、淡黄色或灰黑色。

原因:冒口充填收缩效果差,负荷气体含量过大。

4.裂缝

原因:铸件结构设计不合理,角度尖锐,壁厚相差太大,砂型退让差,模具过热。

铝铸件缺陷的预防方法

1.应采用吹砂方式,适当减少返料量,改进浇注系统设计,提高挡渣能力,适当使用合适的助渣剂,使炉渣稳定,浇注时应注意挡渣。

2.正确掌握浇注速度,避免卷入气体,不要将有机杂质混入成型砂中,以减少成型材料产生的气体量,减少砂的排量,正确选择和处理冷铁,改进浇注系统的设计。

3.为了从冒口中配制金属液体,改进冒口设计,应将料料清洁无腐蚀,在铸件收缩时设置冒口,将冷铁或冷铁与冒口结合,控制型砂水分,采取砂芯干燥措施,改善铸件在结晶器中的位置,降低浇注温度和浇注速度。

4.改进铸件结构设计,避免锐角、均匀壁厚和平稳过渡,采取措施增加砂型让步,确保铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。


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