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压铸模具这些常见故障类型

时间:2020/9/28 15:05:31

你清楚高精度压铸模具机械故障的类型和原因吗?

在整个应用过程中,金属压铸往往会产生一些常见的故障和破坏,使用中存在着非常严重的损坏磨具等缺点,不足规范的一部分,据统计,压铸模在生产过程中最常见的失效方式是:失效、失效和熔化。

三种热疲劳裂纹损伤损伤,三种不成功原因,同时对实际详细介绍。

一.无效破裂

在注射压力的影响下,磨削工具产生裂纹的最敏感区域,特别是在造型设计线或金属加工标记的印痕表层,或产生清晰角度的区域将是第一个微小间隙,晶界处的脆性断裂相或晶体的强烈存在将很容易断裂。磨具的快速裂纹扩展、脆性断裂和失效断裂的安全风险。因此,一方面,在磨削工具的表面划痕中,金属加工痕迹必须经过抛光,即使是浇注系统软件,也必须点亮灯具和灯笼。规定抗压强度高,优良原料的塑性变形好,断裂韧性和断裂韧性很好。

二.无效侵蚀

常用的磨具和锌合金材料,锻造铝合金,铝合金型材,镁合金和合金铜,也是纯铝合金压铸,锌化学元素,铝,镁是一种快活的,它们有很好的亲和力,金属材料,非常铝块。当磨具具有高强度和优良的耐蚀性时,如果成形表面有软点,它是耐腐蚀的。

三.热疲劳裂纹损伤无效

压铸模的生产制造,热成形表层的冷却作用和内部件的一次又一次的变形,连续循环系统的焊接应力相互显现,造成结构损伤和延伸性损失,导致微裂纹的出现,并再次扩展,当裂纹扩展时,流体力学底辟和熔化金属材料,连续机械设备的地应力加速了裂纹的扩展。"因此,一方面,压铸模必须充分加热启动;此外,压铸模在整个过程中必须保持在一定的工作温度范围内,以防止初期开裂失效。此外,磨具调试前后的生产制造保障也不是难题。


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