你清楚高精度压铸模具机械故障的类型和原因吗？

在整个应用过程中，金属压铸往往会产生一些常见的故障和破坏，使用中存在着非常严重的损坏磨具等缺点，不足规范的一部分，据统计，压铸模在生产过程中最常见的失效方式是：失效、失效和熔化。

三种热疲劳裂纹损伤损伤，三种不成功原因，同时对实际详细介绍。

一.无效破裂

在注射压力的影响下，磨削工具产生裂纹的最敏感区域，特别是在造型设计线或金属加工标记的印痕表层，或产生清晰角度的区域将是第一个微小间隙，晶界处的脆性断裂相或晶体的强烈存在将很容易断裂。磨具的快速裂纹扩展、脆性断裂和失效断裂的安全风险。因此，一方面，在磨削工具的表面划痕中，金属加工痕迹必须经过抛光，即使是浇注系统软件，也必须点亮灯具和灯笼。规定抗压强度高，优良原料的塑性变形好，断裂韧性和断裂韧性很好。

二.无效侵蚀

常用的磨具和锌合金材料，锻造铝合金，铝合金型材，镁合金和合金铜，也是纯铝合金压铸，锌化学元素，铝，镁是一种快活的，它们有很好的亲和力，金属材料，非常铝块。当磨具具有高强度和优良的耐蚀性时，如果成形表面有软点，它是耐腐蚀的。

三.热疲劳裂纹损伤无效

压铸模的生产制造，热成形表层的冷却作用和内部件的一次又一次的变形，连续循环系统的焊接应力相互显现，造成结构损伤和延伸性损失，导致微裂纹的出现，并再次扩展，当裂纹扩展时，流体力学底辟和熔化金属材料，连续机械设备的地应力加速了裂纹的扩展。"因此，一方面，压铸模必须充分加热启动；此外，压铸模在整个过程中必须保持在一定的工作温度范围内，以防止初期开裂失效。此外，磨具调试前后的生产制造保障也不是难题。