1.考虑注入压力：有快速压力、充注、增压、保持压力阶段，功能也不同。活塞使金属熔体以较慢的速度进入空腔，直到空腔被填满。

2.保压阶段：压力通过压力注射冲孔通过凝固的残余材料和交汇处的金属传递到模具型腔，使凝固金属在压力下结晶，从而获得结构致密的铸件。保持时间的长短主要取决于压铸合金的特性、铸件壁厚、浇注系统等。

3.冷却阶段：指压铸过程结束至压铸过程开启的阶段。2.充型时间：根据产品形状、壁厚等调整压铸充型时间。

压铸机压铸过程中的几个重要参数我们可以发现以下参数对铸件质量有重要意义:合金液在熔化杯中的停留时间。在第一次注射阶段凸模启动过程中，凸模的速度或凸模的加速度。从第一喷射阶段到第二喷射阶段的过渡点，即各喷射阶段的位移行程。在充型过程中（第二阶段），冲头加速时间和充型时间。充型后模具型腔内液态金属的加压压力和加压时间。铸件在型腔内的凝结时间。由上述参数导出的主要压铸工艺规范包括慢注射速度，高速度（充型过程），速度转换位置，加压压力和冷却时间。需要控制缓慢的注射速度，以防止合金液在熔化杯内翻腾夹带，防止合金液温度下降过大。目前比较先进的控制方式是9级慢速控制，可以模拟匀加速运动，最大限度地减少压力腔内夹带的可能减少。高速又称二次速度，是冲头在充填过程中的速度。它的控制是为了保证充型过程中内浇口有一个良好的金属雾化流型。推荐的数据可以根据铸件结构和壁厚进行查阅，然后根据浇口尺寸和压力室尺寸换算成冲头的运动速度。速度过渡位置，又称两快换挡位置，其意义在于冲头从哪里开始加速，有的在熔化杯充满时加速，有的在合金液到达内浇口时加速，甚至有的在型腔部分充满时加速。这必须根据自身的产品特性和生产中产生的缺陷进行调整。

一.是增压的起始位置。

二.是建筑压力的时间。

三.持有时间

四.增压压力。冷却时间，即增压结束铸件停留在型腔内的时间，除了效率问题外，主要是防止铸件在没有完全凝固的情况下开启和喷射变形。