压铸件的全部或部分位置不符合设计，即变形，变形的原因是什么？合适的解决办法是什么？
变形原因：
1.压铸件的设计不够好，原因是收缩不均匀。
2.模具温度高，但硬度不够，冷却时间不够。
3.模具的设计位置不够合理。
4.压铸产品中有黏液膜。
5.腔内不同部位之间的温差较大，冷却操作不够均匀。
铸件变形的解决方案：
1.改进铸件结构，适当增加模具内壁厚度。
2.增加冷却时间，降低模具温度。
3.模具的位置可适当调整，并应确保顶部的平衡。
4.除去铸型粘膜
5.应适当控制压铸温度，以确保型腔内总温度的平衡。
浙公网安备 33010502006780号
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