1.1压铸件的设计涉及四个方面

A，即压铸对零件形状和结构的要求。

B.压铸件的工艺特性

C.压铸件尺寸精度和表面要求

D.压铸件分型面的确定

压铸件的设计是压铸生产工艺的重要组成部分，在设计中必须考虑以下几个问题：模具分型面的选择、浇口的开度、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件尺寸精度的保证、铸件内部缺陷的预防、铸件孔的相关要求、收缩变形的相关要求和加工余量的大小等。

1.2压铸结构设计原则

A.正确选择压铸材料

B.合理确定压铸件尺寸精度

C. 使壁厚尽可能均匀

D. 增加每个角的加工花园的角度，以避免锐角

1.3压铸结构技术原则

1)尽量消除铸件内面凹，使模具结构简单。

2)铸件的壁厚尽可能均匀，使用筋可以减小壁厚，减少铸件的气孔、缩孔和变形等缺陷。

3)尽量消除铸件中的深孔和孔洞，由于细芯易弯曲、破碎，深腔的填充和排气不良。

4)所设计的铸件应便于脱模和抽芯.

5)肉类厚度的均匀性是必要的。

6)避免尖角。

7)注意画的角度。

8)注意产品的公差标识。

9)太厚太瘦是不合适的。

10)避免死倒角(少或少)。

11)考虑后处理的困难。

12)尽量减少产品中的空洞。

13)避免半岛屿形状太弱。

14)不适宜有太长的成形孔或太长的成形柱。